μηχανή ενεργοποίησης κενού
Αυτή είναι μια ημι - αυτόματη μηχανή επικάλυψης και χύτευσης με ενεργοποίηση κενού. Είναι μια συσκευή επίστρωσης που ενεργοποιεί την κόλλα κατά τη διαδικασία επίστρωσης υπό κενό. Με διπλές λειτουργίες θέρμανσης και ένα δευτερεύον καπάκι - που ανοίγει τον μηχανισμό ψύξης κατά την αναρρόφηση κενού, διασφαλίζει ότι η κόλλα έχει ωριμάσει πλήρως πριν απελευθερωθεί η μεμβράνη σιλικόνης, διασφαλίζοντας αποτελεσματικά την κατάσταση σκλήρυνσης της κόλλας.
Αυτό το μηχάνημα ενεργοποίησης κενού είναι κατάλληλο για τη χύτευση με αναρρόφηση κενού εσωτερικών εξαρτημάτων αυτοκινήτων, όπως υποβραχιόνια αυτοκινήτων, πάνελ θυρών, ταμπλό οργάνων και κεντρικές κονσόλες. Το σύστημα ηλεκτρικού ελέγχου του υιοθετεί ιαπωνικά εξαρτήματα Omron και μια βιομηχανική οθόνη αφής υψηλής ευκρίνειας -. Είναι εξοπλισμένο με έναν έξυπνο αλγόριθμο ελέγχου θερμοκρασίας και ένα HMI (Human - Machine Interface). Όλες οι ρυθμίσεις παραμέτρων μπορούν να παρακολουθούνται και η κατάσταση λειτουργίας μπορεί να ελεγχθεί στην οθόνη αφής. Το μηχάνημα διαθέτει μια διαγνωστική λειτουργία, η οποία μπορεί να εμφανίσει πληροφορίες σφάλματος και μέτρα αντιμετώπισης προβλημάτων σε πραγματικό - χρόνο, καθιστώντας εύκολη τη λειτουργία και τη συντήρηση. Διαθέτει επίσης λειτουργία αποθήκευσης συνταγών. Όταν αλλάζετε καλούπια προϊόντων, οι παράμετροι της διαδικασίας χύτευσης παραγωγής μπορούν να ανακτηθούν απλά καλώντας τον κωδικό καλουπιού.
Βήμα 1: Προετοιμασία σκελετού
Συνήθως, σε θάλαμο ψεκασμού που διαθέτει τετράγωνο κύριο πλαίσιο από χάλυβα με την περιφέρειά του τυλιγμένη σε λαμαρίνα - σιδήρου και βαμμένη, ψεκάζεται κόλλα στην επιφάνεια του σκελετού. Στη συνέχεια, μεταφέρεται σε θάλαμο ξήρανσης με θερμομονωτικό βαμβάκι και στους τέσσερις τοίχους για να αποτραπεί η διάχυση της θερμότητας.
Βήμα 2: Επεξεργασία δέρματος
Στη συνέχεια εφαρμόζεται κόλλα στην επιφάνεια του δέρματος. Αμέσως μετά, υφίσταται γρήγορο στέγνωμα σε παρόμοιο θάλαμο στεγνώματος με τον ρυθμιζόμενο κεραμικό σωλήνα θέρμανσης να εξασφαλίζει ομοιόμορφη θερμοκρασία, επιτρέποντας στην κόλλα στο δέρμα να στεγνώσει αποτελεσματικά.
Βήμα 3: Ρύθμιση ενεργοποίησης
Ο προ - κολλημένος και στεγνωμένος σκελετός και το δέρμα τοποθετούνται σε μια προσαρμοσμένη μηχανή χύτευσης αναρρόφησης. Εδώ, το μηχάνημα ξεκινά μια διαδικασία υψηλής θερμοκρασίας - για να ενεργοποιήσει την κόλλα τόσο στον σκελετό όσο και στο δέρμα, θέτοντας το υπόβαθρο για την ισχυρή συγκόλλησή τους.
Βήμα 4: Αναρρόφηση και χύτευση υπό κενό
Μόλις ενεργοποιηθεί πλήρως η κόλλα, η μηχανή χύτευσης αναρρόφησης χρησιμοποιεί αναρρόφηση υπό κενό για να κολλήσει σταθερά το δέρμα στον σκελετό. Μέσα από αυτό το τελευταίο βήμα της διαδικασίας, διαμορφώνονται με επιτυχία ανταλλακτικά εσωτερικού αυτοκινήτου υψηλής ποιότητας -.
Σύνθεση
Το μηχάνημα αποτελείται κυρίως από ένα σύστημα θέρμανσης, ένα σύστημα χύτευσης υπό κενό, ένα σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας, ένα πνευματικό σύστημα ελέγχου, ένα ηλεκτρικό και σύστημα ελέγχου υπολογιστή και ένα σύστημα σύσφιξης τελικού προϊόντος.
Το σώμα του μηχανήματος είναι κατασκευασμένο από συγκολλημένη χαλύβδινη δομή. Το συνολικό χαλύβδινο πλαίσιο έχει επαρκή αντοχή και σκληρότητα. Όλες οι μεταλλικές επιφάνειες επεξεργάζονται με αντισκωριακή βαφή - στο κάτω στρώμα. Στον δομικό σχεδιασμό, χρησιμοποιούνται κοινά και τυπικά εξαρτήματα για εύκολη συντήρηση και αντικατάσταση εξαρτημάτων.
Ο σχεδιασμός είναι απλός, λογικός και εύκολος στη χρήση. Ακολουθεί τις αρχές της «Εργονομίας» (παροχή ευρύχωρου χώρου λειτουργίας, κατάλληλων χειρολαβών και κατάλληλου ύψους εργασίας) και τις «Οδηγίες για τον Ασφαλή Σχεδιασμό Ηλεκτρικού Εξοπλισμού». Ο σχεδιασμός ευνοεί τη συντήρηση, με όλα τα εξαρτήματα να αντικαθίστανται εύκολα. Στη δομή και τα εξαρτήματα της διεργασίας χρησιμοποιούνται κοινά και τυπικά εξαρτήματα, διευκολύνοντας την έγκαιρη συντήρηση από τον κατασκευαστή. Ο συνολικός σχεδιασμός διασφαλίζει ότι ο εξοπλισμός δεν θα βλάψει τα εξαρτήματα εργαλείων κατά τη λειτουργία και λειτουργεί σταθερά και αξιόπιστα χωρίς κραδασμούς ή σύρσιμο.
Φύλλο προδιαγραφών συσκευής χύτευσης
Αυτή η συσκευή χύτευσης ενσωματώνει προηγμένες λειτουργίες για ακρίβεια, αποτελεσματικότητα και ασφάλεια χειριστή. Τα βασικά στοιχεία και τα χαρακτηριστικά του περιγράφονται αναλυτικά παρακάτω.
1. Τραπέζι βάσης καλουπιού
Κατασκευασμένο από πλάκα κράματος αλουμινίου.
Διαθέτει σχάρα-αυλάκι αέρα και οπές κενού στην επιφάνεια για ασφαλή εγκατάσταση και συγκράτηση του καλουπιού.
2. Συσκευή Θέρμανσης
Χρησιμοποιεί μια μέθοδο θέρμανσης μονής-πλευρικής πλευράς με θερμαντήρες σωλήνων αλογόνου.
Ο αριθμός των θερμαντήρων διαμορφώνεται με βάση το απαιτούμενο μέγεθος καλουπώματος.
Οι θερμάστρες τοποθετούνται με ασφάλεια με κλιπ ελατηρίου από ανοξείδωτο χάλυβα για εύκολη αντικατάσταση και συντήρηση.
3. Έλεγχος θερμοκρασίας
Μια ηλεκτρονική μονάδα ελέγχου θερμοκρασίας σταθεροποίησης πολλών-καναλιών-τάσης εξασφαλίζει ακριβή απεικόνιση και ρύθμιση.
Χρησιμοποιεί λειτουργία ελέγχου από ένα-προς-δύο και διαθέτει σταθεροποίηση τάσης, καθιστώντας το απρόσβλητο στις διακυμάνσεις της τάσης εισόδου.
Περιλαμβάνει λειτουργία αποθήκευσης συνταγών για αποθήκευση και ανάκληση παραμέτρων διαδικασίας.
4. Ηλεκτρικός Φούρνος
Το περίβλημα του κλιβάνου είναι κατασκευασμένο από λαμαρίνα με ενσωματωμένη θερμομόνωση.
Αυτός ο σχεδιασμός προάγει την ομοιόμορφη κατανομή της θερμότητας και ελαχιστοποιεί τις θερμικές απώλειες.
5. Σύστημα κενού
Περιλαμβάνει μια αντλία κενού 100 m³/ώρα, μια-δεξαμενή κενού μεγάλης χωρητικότητας και βαλβίδες έδρας διπλής γωνίας κενού, συνδεδεμένες στο τραπέζι βάσης του καλουπιού.
Το σύστημα ενσωματώνει θέρμανση και ταχεία ψύξη. Η αναρρόφηση κενού τερματίζεται αυτόματα μόλις σκληρυνθεί η κόλλα.
6. Ηλεκτρικά, συστήματα ελέγχου και χαρακτηριστικά ασφαλείας
- Σύστημα πολλαπλής-προστασίας:Εξοπλισμένο με προστασία ενδιάμεσης κλειδώματος για όλες τις κινήσεις που θα μπορούσαν να συγκρουστούν.
- Πόρτα ασφαλείας:Διαθέτει χειροκίνητο μηχανισμό κλειδώματος μανδάλου και συσκευή στεγανοποίησης για βελτιωμένη λειτουργική ασφάλεια.
- Κύριο σύστημα ελέγχου:Διέπεται από μια ενσωματωμένη μονάδα PLC με βιομηχανική οθόνη αφής-HMI (Human-Μηχανική διεπαφή) που υποστηρίζει κινέζικα. Όλες οι λειτουργίες και οι ρυθμίσεις παραμέτρων διεργασίας εκτελούνται απευθείας στην οθόνη για ευκολία στη χρήση και τη συντήρηση.
- Τρόποι λειτουργίας:
- Αυτόματη λειτουργία:Αφού ο χειριστής φορτώσει τα υλικά, ο εξοπλισμός ολοκληρώνει αυτόματα ολόκληρο τον κύκλο χύτευσης.
- Χειροκίνητη λειτουργία:Χρησιμοποιείται για αλλαγές καλουπιών, παραγωγή δειγμάτων και ειδικό έλεγχο διαδικασίας.
- Προστασία ηλεκτρικών ντουλαπιών:Περιλαμβάνει προστασία υπέρ-ρεύματος, υπέρ-τάσης, χαμηλής-τάσης, βραχυκυκλώματος-και υπερφόρτωσης. Τα θερμαντικά στοιχεία προστατεύονται με ασφάλειες. Παρέχονται σαφείς προειδοποιητικές ετικέτες για όλους τους πιθανούς κινδύνους.
- Μελλοντική-Στεγανοποίηση και ψύξη:Ο πίνακας ελέγχου έχει σχεδιαστεί με 5-10% ελεύθερο χώρο για μελλοντικές τροποποιήσεις και είναι εξοπλισμένος με οθόνη φίλτρου και προστατευτικό ανεμιστήρα ψύξης.
- Διαχείριση καλωδίων:Όλα τα σταθερά καλώδια και καλώδια έξω από το κιβώτιο τροφοδοσίας δρομολογούνται μέσω κρυφών αγωγών καλωδίων ή ασφαλίζονται σε εύκαμπτους αγωγούς για εύκολη πρόσβαση και συντήρηση.
Δημοφιλείς Ετικέτες: ημι-μηχανή ενεργοποίησης κενού, ημι{1}}μηχανή ενεργοποίησης κενού Κίνας, κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο
| Όνομα παραμέτρου | Προδιαγραφή/Τιμή | Παρατηρήσεις |
|---|---|---|
| Μοντέλο | ZS-2618 | - |
| Τύπος Εξοπλισμού | Ημι-μηχανή επίστρωσης και χύτευσης με ενεργοποίηση κενού | Κατάλληλο για χύτευση με αναρρόφηση κενού εσωτερικών εξαρτημάτων αυτοκινήτων |
| Μέγιστη περιοχή σχηματισμού | 2600×1800 χλστ | - |
| Μέγιστη επιφάνεια τραπεζιού εργασίας | 2820×1900 χλστ | Σχεδιασμένο για εγκατάσταση καλουπιού |
| Τραπέζι εργασίας Stroke | 850 χλστ | - |
| Συνολικές Διαστάσεις | 5700×3800×3200 χιλιοστά (Μ×Π×Υ) | Μονάδα: mm |
| Βάρος εξοπλισμού | 3,5 τόνοι | - |
| Ισχύς αντλίας κενού | 2,2 kW | Μετατόπιση αέρα: 100 m³/h |
| Ισχύς ανεμιστήρα | 1,1 kW | Για ψύξη εξοπλισμού |
| Ισχύς θερμαντήρα | 110 kW | Υιοθετώντας εισαγόμενες θερμάστρες αλογόνου |
| Συνολική ισχύς εξοπλισμού | Περίπου 113,3 kW | Κανονική ισχύς λειτουργίας: 15-25 kW |
| Απαιτήσεις τροφοδοσίας | 480V/50Hz (τρεις-τετραφασικά-καλώδια) | Η ενεργειακή διεπαφή απαιτεί τρία -πέμπτα σύρματα-415V, απαιτείται μετατροπή μετασχηματιστή |
| Μέγιστη χωρητικότητα φορτίου του πίνακα καλουπιών | 950 κιλά | Σχεδιασμένο για ρουλεμάν καλουπιών |
| Απαίτηση πεπιεσμένου αέρα | Διεπαφή 1 ίντσας, πίεση 0,6-0,8Mpa | Πελάτης για την προετοιμασία του αεροσυμπιεστή και της δεξαμενής αποθήκευσης αέρα |
| Μέθοδος Ψύξης | Ψύξη με ανεμιστήρα | Ενσωματωμένος σχεδιασμός θέρμανσης και ψύξης |
| Εφαρμόσιμη θερμοκρασία περιβάλλοντος συνεργείου | -5-34 βαθμοί | Εύρος θερμοκρασίας για κανονική λειτουργία |
| Μέγιστος Όροφος Φορτίο Συνεργείου | 1 τόνος/m² | Απαίτηση για δάπεδο εγκατάστασης εξοπλισμού |
| Ιδανικό Εργαστήριο Καθαρό Ύψος | 5.5m | Ταίριασμα ύψους εξοπλισμού και χώρου λειτουργίας |
