Στη βιομηχανία κατασκευής, η επιλογή του πλαστικού εξοπλισμού επεξεργασίας επηρεάζει άμεσα το κόστος παραγωγής, την αποδοτικότητα της παραγωγής και την ποιότητα του προϊόντος. Για την παραγωγή μικρής παρτίδας, η σύγκριση μεταξύ μηχανών σχηματισμού κενού και μηχανών χύτευσης με έγχυση είναι ιδιαίτερα κρίσιμη. Αυτό το άρθρο θα διεξάγει μια εις βάθος ανάλυση από τις διαστάσεις των τεχνικών αρχών, τη δομή του κόστους, την αποτελεσματικότητα της παραγωγής, τα εφαρμοστέα σενάρια κ.λπ. για να βοηθήσει τις εταιρείες να λάβουν την καλύτερη απόφαση.
- Σύγκριση των βασικών τεχνολογικών αρχών
Μηχανή σχηματισμού κενού:
Μαλακώστε το πλαστικό φύλλο με θέρμανση, χρησιμοποιήστε αναρρόφηση κενού για να το προσροφήσετε στην επιφάνεια του καλουπιού και να διαμορφώσετε το επιθυμητό σχήμα μετά την ψύξη. Το βασικό πλεονέκτημά του είναι ότι δεν απαιτεί περιβάλλον υψηλής πίεσης, η δομή του καλουπιού είναι απλή (συνήθως ένα θηλυκό καλούπι) και είναι κατάλληλο για ταχεία χύτευση.
Μηχανή χύτευσης με έγχυση:
Εισάγετε το τετηγμένο πλαστικό σε μια κλειστή κοιλότητα καλουπιού υπό υψηλή πίεση και ανοίξτε το καλούπι για να βγάλετε τα μέρη μετά από ψύξη και στερεοποίηση. Στηριζόμενη σε συστήματα χύτευσης με έγχυση υψηλής πίεσης και καλούπια ακριβείας, σύνθετες δομές και προϊόντα υψηλής ακρίβειας.
- Προσδιορισμός του παράγοντα για την παραγωγή μικρής παρτίδας: κόστος
Μηχανή σχηματισμού κενού:
Το υλικό του καλουπιού είναι κυρίως αλουμινίου, ρητίνη ή γύψο και το κόστος κατασκευής είναι μόνο 1/10 έως 1/5 αυτού των καλουπιών με έγχυση. Για παράδειγμα, ένα απλό καλούπι αλουμινίου μπορεί να κοστίσει μόνο μερικές χιλιάδες γιουάν, το οποίο είναι πιο κατάλληλο για μεγάλα πλαστικά μέρη
Μηχανή χύτευσης με έγχυση:
Κατασκευασμένο από χάλυβα υψηλής αντοχής, το κόστος του καλουπιού μπορεί να φτάσει δεκάδες χιλιάδες έως εκατοντάδες χιλιάδες γιουάν. Εάν η παρτίδα είναι μικρότερη από 5, 000 κομμάτια, το κόστος κάθε κομματιού θα αυξηθεί σημαντικά και το κόστος των μεγάλων καλουπιών με έγχυση θα είναι πολύ πιο ακριβό.
- Κύκλος παραγωγής
Μηχανή σχηματισμού κενού:
Ένας μεμονωμένος κύκλος μιας μηχανής σχηματισμού κενού λεπτού φύλλου παίρνει μόνο 10-30 δευτερόλεπτα (θέρμανση + χύτευση + ψύξη), η οποία είναι κατάλληλη για γρήγορη παράδοση. Ένα ενιαίο πυκνό φύλλο διαρκεί μόνο περίπου 5 λεπτά και η χύτευση είναι γρήγορη και η ποιότητα του προϊόντος είναι σταθερή.
Μηχανή χύτευσης με έγχυση:
Ο χρόνος κύκλου είναι 30 δευτερόλεπτα έως αρκετά λεπτά (ένεση + πίεση πίεσης + ψύξη) και ο εξοπλισμός που προθερμαίνεται και ο εντοπισμός σφαλμάτων μούχλας διαρκεί πολύ. Η απόδοση παραγωγής μικρής παρτίδας είναι χαμηλή και ο ρυθμός ελαττωμάτων των μεγάλων τμημάτων είναι υψηλός.
- Δυνατότητα επανάληψης σχεδιασμού
Μηχανή σχηματισμού κενού:
Η τροποποίηση του καλουπιού είναι βολική και η αλλαγή σχεδιασμού μπορεί να ανταποκριθεί γρήγορα, η οποία είναι κατάλληλη για δοκιμαστική παραγωγή και παραγωγή δείγματος.
Μηχανή χύτευσης με έγχυση:
Η τροποποίηση του καλουπιού απαιτεί εκ νέου άνοιγμα και το κόστος επανάληψης του σχεδιασμού είναι εξαιρετικά υψηλό.
Εάν ο προϋπολογισμός είναι περιορισμένος, η δομή του προϊόντος είναι απλή και η απαίτηση ακρίβειας είναι χαμηλή, η παρτίδα παραγωγής είναι 50-5000 τεμάχια ή το μέγεθος μέρους υπερβαίνει τα 300mm, προτιμάται η μηχανή σχηματισμού κενού. Εάν ο προϋπολογισμός είναι επαρκής, το προϊόν είναι πολύπλοκο και υψηλής ακρίβειας, η παρτίδα υπερβαίνει τα 5000 τεμάχια ή το μέγεθος του μέρους είναι μικρότερο από 300mm, η μηχανή χύτευσης με έγχυση είναι πιο κατάλληλη.
Αρχή λειτουργίας της μηχανής σχηματισμού κενού
Το μηχάνημα σχηματισμού κενού ολοκληρώνει τη χύτευση πλαστικών φύλλων μέσω τεσσάρων βημάτων: θέρμανση - προσρόφηση - ψύξη - demoulding. Η διαδικασία έχει ως εξής:
- Θέρμανση και μαλάκωμα
Το πλαστικό φύλλο (όπως ABS, PVC ή PP) είναι σταθερό στο πλαίσιο θέρμανσης και θερμαίνεται ομοιόμορφα στη θερμοκρασία μαλάκυνσης (συνήθως 100-200 βαθμό, ανάλογα με το υλικό) με ηλεκτρική πλάκα θέρμανσης ή υπέρυθρο θερμαντήρα. Αυτό το στάδιο διαρκεί περίπου 5-15 δευτερόλεπτα και η θερμοκρασία πρέπει να ελέγχεται με ακρίβεια για να αποφευχθεί η υποβάθμιση του υλικού.
- Προσρόφηση κενού
Το μαλακό φύλλο μετακινείται γρήγορα πάνω από το καλούπι και ξεκινά η αντλία κενού (η δύναμη αναρρόφησης είναι συνήθως 0. Το καλούπι είναι ως επί το πλείστον αρνητικό καλούπι (κοίλο), το οποίο μπορεί να σχηματίσει ρηχά προϊόντα εφελκυσμού ή επίπεδης δομής.
- Ψύξη και σκλήρυνση
Το καλούπι διαθέτει ενσωματωμένο κανάλι ψύξης (ψύξη νερού ή ψύξη αέρα) για να στερεοποιήσει το φύλλο εντός 10-20 δευτερόλεπτα. Ο ρυθμός ψύξης επηρεάζει άμεσα την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και την ποιότητα της επιφάνειας του προϊόντος.
- Αποσπάσμα και βγάζοντας τα μέρη
Το σύστημα κενού είναι απενεργοποιημένο και ο συμπιεσμένος αέρας ανατινάχθηκε στο διάστημα μεταξύ του καλουπιού και του προϊόντος για να βοηθήσει στο demolding. Ορισμένος εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με μηχανικούς εκτοξευτές ή συσκευές αυτόματης εκφόρτωσης για τη βελτίωση του βαθμού αυτοματισμού.
Βασικά πλεονεκτήματα
- Απλό καλούπι:Δεν απαιτείται σύνθετος πυρήνας και επιφάνεια χωρισμού, απαιτείται μόνο μούχλα γυναικείας μούχλας μονής κοινοτήτων και το κόστος κατασκευής μειώνεται κατά περισσότερο από 50%.
- Ευρεία προσαρμοστικότητα υλικού:Υποστηρίζει θερμοπλαστικά φύλλα όπως ABS, PVC, Acrylic, PC, κλπ., Με ένα εύρος πάχους 0 5-8 mm.
